螺杆泵集成智能化工况测试技术以及螺杆泵设计数字化技术应用
其一、螺杆泵集成智能化工况测试技术
美国CaseServies公司研究的螺杆泵测控系统，集成了多个微型传感器单元和通用的硬件平台，根据搭载的不同测试模块可实时测试螺杆泵转速、地面管线压力、气液比、地面温度和油(套)管压力等多种参数并预测变化的趋势。根据这些信息和电动机的使用情况，用户可以准确地判定螺杆泵的工作状况，并能预测可能出现的问题，还能通过调节参数，提高螺杆泵的使用寿命和减少作业成本。美国Paradigm举升技术公司与UnivisonDrives公司共同开发的螺杆泵井下压力传感器与屏蔽电缆放置在定子提升短节上方的油管上，电缆传输0~20mA的信号到地面矢量变速装置中，可以监测和控制螺杆泵井的液面和泵吸人压力、优化油井产量，防止由于泵抽空而损坏定子的事故发生。美国休斯敦Wilson公司开发的已获专利权的液面控制系统(FM1100型)，与变频驱动装置(VFD1000)配套使用，操作者利用该系统可在不用井下传感器的情况下监测和控制多口井的液面。在三螺杆泵采油井中，该系统利用变频驱动装置(VFD)改变电动机速度，保持油井恒定的液面高度，同时还可监测油井流量、井筒温度、油(套)管压力和电流，自动优化油井液面高度，提高油井产量。
其二、数字化技术在螺杆泵设计中的应用
制造业是一个国家的支柱产业，制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展，推动了经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
1、潜油螺杆泵的发展概况
螺杆泵的常称PC泵，是20世纪30年代由法国工程师雷涅。摩伊诺(ReneMoineau)发明的，此后受到各国研究人员的关注。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵；1943年，德国鲍曼(Bornemann)公司开发了外置轴承的双螺杆泵，并于1944年开始批量生产；1959年以来，德国费里茨。基伯格对单螺杆泵作了重大改进，设计和制造了德国一台新型单螺杆泵；近二十年来，国内外学者对螺杆泵进行了大量研究，取得了一些进展。2W.W双螺杆泵因其离心泵液流平稳、容积泵效率高的优点，被广泛地应用于化工、食品、纺织、造纸及污水处理等领域。
从上世纪50年代中期开始，前苏联开始研制石油开采用井下单螺杆泵，并于1973年形成地面驱动螺杆泵采油系统的批量生产，在高粘度稠油(5000mPa·s)、大油气比油(700m³/t)和含砂油(≥2.5%v/v)开采作业中表现出较好的性能和效益。
潜油螺杆泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备，该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和螺杆泵等组成，系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机，通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后，带动螺杆泵转子在低速下做往复直线运动；井液经过螺杆泵增压后，通过油管被举升到地面。潜油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关人士预言，电动潜油螺杆泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用，以代替常规的抽油机，成为主要的机械采油设备。由于我国对螺杆泵的研制起步较晚，因而采油工艺中螺杆泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进，许多油田和企业正致力于潜油螺杆泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
2、数字化设计内涵及应用
数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术，以实现产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来：“产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心”。
数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本，使企业能在较短时间内组织范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的市场响应和竞争能力。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有螺杆泵，转子泵，高粘度齿轮油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。
其一、螺杆泵集成智能化工况测试技术
美国CaseServies公司研究的螺杆泵测控系统，集成了多个微型传感器单元和通用的硬件平台，根据搭载的不同测试模块可实时测试螺杆泵转速、地面管线压力、气液比、地面温度和油(套)管压力等多种参数并预测变化的趋势。根据这些信息和电动机的使用情况，用户可以准确地判定螺杆泵的工作状况，并能预测可能出现的问题，还能通过调节参数，提高螺杆泵的使用寿命和减少作业成本。美国Paradigm举升技术公司与UnivisonDrives公司共同开发的螺杆泵井下压力传感器与屏蔽电缆放置在定子提升短节上方的油管上，电缆传输0~20mA的信号到地面矢量变速装置中，可以监测和控制螺杆泵井的液面和泵吸人压力、优化油井产量，防止由于泵抽空而损坏定子的事故发生。美国休斯敦Wilson公司开发的已获专利权的液面控制系统(FM1100型)，与变频驱动装置(VFD1000)配套使用，操作者利用该系统可在不用井下传感器的情况下监测和控制多口井的液面。在三螺杆泵采油井中，该系统利用变频驱动装置(VFD)改变电动机速度，保持油井恒定的液面高度，同时还可监测油井流量、井筒温度、油(套)管压力和电流，自动优化油井液面高度，提高油井产量。
其二、数字化技术在螺杆泵设计中的应用制造业是一个国家的支柱产业，制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展，推动了经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
1、潜油螺杆泵的发展概况
螺杆泵的常称PC泵，是20世纪30年代由法国工程师雷涅。摩伊诺(ReneMoineau)发明的，此后受到各国研究人员的关注。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵；1943年，德国鲍曼(Bornemann)公司开发了外置轴承的双螺杆泵，并于1944年开始批量生产；1959年以来，德国费里茨。基伯格对单螺杆泵作了重大改进，设计和制造了德国一台新型单螺杆泵；近二十年来，国内外学者对螺杆泵进行了大量研究，取得了一些进展。2W.W双螺杆泵因其离心泵液流平稳、容积泵效率高的优点，被广泛地应用于化工、食品、纺织、造纸及污水处理等领域。
从上世纪50年代中期开始，前苏联开始研制石油开采用井下单螺杆泵，并于1973年形成地面驱动螺杆泵采油系统的批量生产，在高粘度稠油(5000mPa·s)、大油气比油(700m³/t)和含砂油(≥2.5%v/v)开采作业中表现出较好的性能和效益。
潜油螺杆泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备，该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和螺杆泵等组成，系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机，通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后，带动螺杆泵转子在低速下做往复直线运动；井液经过螺杆泵增压后，通过油管被举升到地面。潜油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关人士预言，电动潜油螺杆泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用，以代替常规的抽油机，成为主要的机械采油设备。由于我国对螺杆泵的研制起步较晚，因而采油工艺中螺杆泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进，许多油田和企业正致力于潜油螺杆泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
2、数字化设计内涵及应用
数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术，以实现产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来：“产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心”。
数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本，使企业能在较短时间内组织范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的市场响应和竞争能力。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有螺杆泵，转子泵，高粘度齿轮油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。